原面（No.1）：熱間圧延後の熱処理と酸洗により銀白色となり、粗く光沢のない表面。冷間圧延材、工業用タンクなどに用いられる。
ダル表面（No.2D）：冷間圧延、熱処理、酸洗、および場合によってはバーロールによる軽い圧延の後、銀白色の光沢のある表面と柔らかい材料を持ち、深絞りスタンピングプロセスに使用されます。
マット（No.2B）：No.2Dをベースに、表面が適度に明るく、滑らかで、微圧延工程で再研磨しやすいため、広く使用されています。
光沢（BA）：冷間圧延後に光輝焼鈍を施し、平滑化することで、表面光沢が優れ、反射率が高く、鏡のような外観になります。
粗砂（No.3）：No.100-120研磨ベルトで研磨したもので、光沢がよく、粒子が不連続で粗く、建築物の内装や外装の装飾に使用されます。
細砂（No.4）：No.150～180の研磨ベルトで研磨したもので、光沢がよく、粒子が不連続で粗く、No.3より細かい。浴室や装飾材に用いられる。
ヘアライン面（HL）：No.4を適切な粒度の研磨ベルトで連続的に研磨して模様を生成し、No.150～320に細かく分割され、建築装飾などに使用されます。
鏡面: 研磨および研削設備により、ステンレス鋼板は鏡のような明るい表面に研磨されます。一般的な明るさは 6k、8k、10k などです。
ブラシ仕上げ表面: 機械摩擦によりステンレス鋼の表面に直線模様を加工し、模様の厚さの違いによりブラシ仕上げ、スノーフレーク砂、普通砂に分けられます。
サンドブラスト表面: 研磨剤を使用してステンレス鋼の表面にスプレーし、細かいビーズのような砂の表面、マットなサンドブラスト、明るいサンドブラストポイントを実現します。
乱雑な表面：砂目とも呼ばれ、遠くから見ると砂粒の円形があり、近くには不規則な模様があります。
エンボス加工された表面: エンボス加工とも呼ばれ、表面には小さなダイヤモンド、立方体、正方形などのパターンがあります。
チタンメッキ表面：ステンレス鋼の表面にチタンメッキを施し、イエローチタン、ローズゴールド、ジェムストーンブルーなど、さまざまな色を表現します。
表面エッチング：ステンレス鋼の表面に化学薬品を塗布して、凹凸効果や文字、模様を表現します。
